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阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料温度控制

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工染料温度控制 染色过程中，阳极氧化染色速率随温度的增加而加速，因而，染必定-的色彩所需的时刻随温度增加而缩短。本工艺是以十分简单、便宜的方法，来获得抽象、无规则的似花朵以及大理石、树纹等彩色、多色花纹。一起，槽液温度上升，同步封孔也会加速，假如温度过高，同步封孔过快，在染料分子还未有满足量吸附在膜孔中，染料的积累就会因氧化膜的膜孔闭合而间断，无法到达请求的-，而相对较低的温度下染色，能够染出更深的色彩，但相应的时刻要长，因而，针对不一样的色泽请求，能够适当调整染色温度，防止染色时刻过长或过短。

铝合金硬质酸铜中间体染料氧化留意ph值改变

铝合金硬质酸铜中间体染料氧化留意ph值改变 通常要求ph值是5～6，安稳的ph值对染色非常重要，对混合染料-如此，不一样的ph值，也许会有不一样的色调，为加强ph值的安稳性，在制造槽液时参加缓冲溶液是一种可行的方法，一起要加强染色前的水洗，防止带人酸性物质。酸铜中间体电解发色的显色方式与前面的两种方法都不同，是在电解的过程中膜层的生长和发色过程在同一电解液中完成，其显色方式是显色体渗入膜层毛细管的管壁中，也即是整个膜层显色，这有别于染料的表面显色和电解酸铜中间体着色的底部显色。 铝合金硬质氧化染色后水洗：染色以后，要将铝制品进行水洗，以除去附在铝制品外表的浮色，此刻要留意水洗槽的水质，因为染料分子与氧化膜的结合是可逆的，当水中存在较多杂质离子时，会促进染料分子与氧化膜分离进入水中，此刻就表现出褪色，这种褪色往往是不均匀的，终究致使同一支料上发生色差。

酸铜中间体染料-氧化处理溶液的浓度

酸铜中间体染料-氧化处理溶液的浓度 -氧化处理溶液的浓度对氧化处理过程的影响-。在较浓的-溶液中，氧化膜生长速度要比较稀的-溶液中慢得多，因为在比较浓的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。而含硅和含铜的合金材料，视其含量多少，经氧化后所获得氧化膜层颜色发暗，只适用于染深色或黑色的单色调。当--升高时，氧化膜的硬度有所降低。在浓度比较高的-中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜层也比较平滑而均匀。但-的浓度也不能太高，否则所生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；-的浓度也不能太低，若采用较低浓度的-溶液，不仅氧化处理液的使用寿命缩短，而且零件也容易被烧坏。