酸铜染料满意的选择

酸铜染料固色时需要注意什么?应用性之技术指南

酸铜染料固色时需要注意什么？ 应用性之技术指南：应用于以酸铜染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸铜染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉nbs后处理，以-其湿牢度，-对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显-与所有此类助剂相似，对牢度之-程度依染色方法及纤维不同而异。酸铜染料使用浓度：1.0-2.0%o.w.fnbs以布重计算以telonl，supranol或其它选择过之酸铜染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以nbs在ph4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。某些酸铜染料分散剂要达到的要求，会使用亲水的物质，而这些亲水的物质留在漆膜中从而会导致漆膜耐水性变差。 注意事项：如增加nbs三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对nbs会有影响。溶解或稀释nbs必须防止直接与浓-接触，因nbs与浓-接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量-溶解。

怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题?

怎么解决涂料酸铜染料色浆变稠结块问题？ 一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在酸铜染料色浆中颜料易从介质中分离而发凝-沉淀。因此，在颜料生产过程中，通常使用极性高的表面酸铜染料分散剂，如阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂等。 二、优化颜料生产工艺生产过程要严格执行生产工艺，反应温度、ph值、反应时间、体积、原料配比等不可有偏差。若对这类染料采用较为剧烈的还原条件，则易造成染料的水解或过度还原，影响染色成品。如果水洗不-，颜料中盐分过多，会导致涂料酸铜染料色浆发胀变稠；再有，反应时间短，后处理温度低，粒子粒径小，酸铜染料色浆储存过程中颜料二次-，粘度增大，就会发胀变稠。

酸铜染料染色液表面常浮有油花,如何处理和预防?

酸铜染料染色液表面常浮有油花，如何处理和预防？ 某些染料如att酸性元青溶液初配成时常见浮有油状物质。此时可将溶液加热煮沸后用滤纸过滤。 染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难-除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。染料色浆中为重要的原料是无机或有机颜料，承载颜料的液体介质主要由水组成。除了以上因素之外，用未经油水过滤的压缩空气搅拌染色溶液面带进也是重要的原因。