镁合金电镀添加剂厂家报价“本信息长期有效”

酸性镀铜液的维护事项

正确地使用酸铜光亮剂是-工艺稳定的重要因素。实践证明，酸铜光亮剂的消耗与很多因素有关，如温度、电流密度、阳极状态，通过的电量及镀液中-的含量等。其中，影响较大的是镀液的温度和通过的电量。另外，在操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。酸铜光亮剂的消耗量与通过电镀槽的电量成正比。电流大，时间长，添加剂消耗量就大;反之，添加剂消耗量就少。温度高，添加剂消耗快;温度低，添加剂消耗就慢一些。

电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理

镀液中三价铬商子含置偏高

镀液中的三价铬离子来源于六价铬离子在阴极表面的还原反应。因此，镀液中三价铬离子的含量在氧化还原过程中逐步达到平衡，此时三价铬离子的含量山阴阳极面积之比决定。阳极活化剂的作用是提高阳极开始钝化的电流密度﹐从而-阳极处于活化状态而能正常地溶解。阴阳极面积之比一般取1:2为宜。三价铬离子含量过低相当于-根含量偏高，会造成阴极膜不连续，在较高电流密度下才能析出铬。三价铬离子浓度偏高相当于-根浓度偏低，此时阴极膜厚度增大，镀液的导电能力变弱，槽压增大，镀层的光亮范围减小，尖角部位烧焦，凹处则不能被金属铬完全覆盖，呈暗色和斑点。

处理措施：在阴极面积远小于阳极面积的情况下，通过电解来降低三价铬离子的含量，可令镀液的覆盖能力得到提高，从而提高镀层光亮度。阳极的导电能力。因此在生产中必须加强阳极的维护和保养。

镀液中金属杂质含量过高

电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件-槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。

镀液中的铁含量低于3g/l时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/l时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/l时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/l时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。如何正确补加镁合金电镀添加剂和添加该注意的问题补加是针对耗费掉的增加而言的，因而，在补加增加剂之前要知道耗费了多少增加剂的定量信息。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/l，铜不得超过5g/l

处理措施：先将镀液稀释至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。